1 装置介绍

1.1 监控前面板

1.1.1 键盘

对装置的大部分操作如：初始化设置以及在运行中查阅定值、故障报文、装置自检等操作都通过键盘来完成。因此用户在使用PXS3011装置之前应着重了解上述装置键盘的含义和使用。

以下在介绍装置的使用和操作时，对键盘的含义和使用方法不再一一解释。

1.1.2 信号灯

l  运    行：指示主板的运行状况。主板正常运行时，运行灯表现为闪烁状态。

l  告    警：表示告警信号。

l  A T S 0 ：表示告警信号。

l  A T S Ⅰ：指示断路器处于跳闸位置。

l  A T S Ⅱ：指示断路器处于合闸位置。

1.1.3 主界面

主界面分为3个部分:Logo时间区、显示工作区和网络信息区。

1、Logo时间区就显示装置名称和年月日时间。

2、显示工作区为ATS操控电源的示意图，显示了2路进线的三相 电压和母线的三相电压和电流，左上为1路进线电压，右上为2路进线电压，左下为母线电压，下中为母线电流，右下为母线功率及功率因数，中间为当前工作模式。当哪路进线工作时,哪路进线会合闸,并显示为红色的。

3、网络信息区显示装置当前IP地址及通讯状态。

显示屏内含背景灯。装置处于运行页面状态时，按“取消”键熄灭背光灯，按其它任意键打开背光灯。任何时刻六十秒钟内，如果没有按键盘按键，背景光会自动消失并返回运行页面。

当有事件发生（如保护动作、保护告警、装置异常等）时背景灯自动点亮，并显示报告。

1.2 监控后面板

   通信口：装置设置2个以太网接口及2个RS485通讯接口（第一个RS485口用于对上位机通讯，第二个RS485口用于对开关量采集模块通讯），接线端子具体定义请查看技术说明书部分。

   电源：工作电源：AC/DC220V或DC110V；开关量电源：DC24V。

   ATS控制：为7路无源常开触点信号，其中5路已经有固定定义，另外2路备用，可以操控ATS或其他电操机构。接线端子具体定义请查看技术说明书部分。

   控制输出：共10路。其中9路已经有固定定义，另外1路备用，接线端子具体定义请查看技术说明书部分。

   信号输入：共57路。接线端子具体定义请查看技术说明书部分。

注：现场使用时，将PXS3010（开关量采集模块）的RS485通讯口并联手拉手接至PXS3011（智能电源监控装置）的第二路RS485口，然后设置PXS3010的地址，地址设置范围为1-3，几个模块的地址不可重复。以上工作完成后，按照PXS3010的数量以及所设置的串口地址，修改PXS3011装置参数中的第13-16项（具体见技术说明书）。目前每台PXS3011最多接入3台PXS3010采集模块。

2 界面菜单

在正常显示界面下按“确认”键，进入装置菜单。该菜单下有“模拟通道” 、“信息查询” 、“压板设置” 、“定值管理” 、“系统设置” 、“版本信息” 、“开出测试” 、“开入显示” 、“通讯测试” 九个子菜单。

2.1 模拟通道

步骤1：在装置菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“模拟通道”；

步骤2：按确认键进入该选项。

注：当菜单内选项超过4条时，可使用“∧”、“∨”键向上或向下翻屏查看各个条目，以后将不再赘述此项操作方法。

2.1.1 保护值

步骤1：在“模拟通道”下，通过“∧”或“∨”或“＜”或“＞”移动光标字至“保护值”；

步骤2：按确认键进入查看保护值（包括大小、相位等信息）

上图中可通过“∧”或“∨”进行翻页，相位基准进入保护值菜单时可选。

2.1.2 测量值

步骤1：在“模拟通道”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“测量值”；

步骤2：按确认键进入该选项，或按“∧” “∨”键进行翻页查看；

2.1.3 零漂校验

出厂时已校准好，现场无需校准。

2.1.4 测量校验

出厂时已校准好，现场无需校准。

2.1.5 功率校验

出厂时已校准好，现场无需校准。

2.2 信息查询

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“信息查询”；

步骤2：按确认键进入该选项。

2.2.1 跳闸报告

步骤1：在“事件报告”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“跳闸报告”；

步骤2：按确认键进入该选项；可以查看跳闸报告的具体内容。

步骤3：在“事件记录”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“跳闸报告”，可查看保护跳闸的准确时间及内容。

2.2.2 自检报告

步骤1：在“事件报告”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“自检报告”，可查看装置自检出错的准确时间及内容。

2.2.3 遥信报告

步骤1：在“事件报告”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“遥信报告”，可查看遥信变位的准确时间和内容及变位过程(遥信变位过程不是从0到1，就是从1到0)。

2.3 压板设置

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“压板设置”；

步骤2：按确认键进入该选项。

2.3.1 压板显示

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“压板显示”；

步骤2：按确定键进入压板显示界面

2.3.2 压板投退

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“压板投退”；

步骤2：通过“∧”或“∨”移动光标字至需要调整的保护类型，再按“+”或“-”键对保护的投入或退出进行修改。修改完毕后输入正确的密码（默认为99）后按下确认键即可。

2.4 定值管理

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“定值管理”；

步骤2：按确认键进入该选项。

2.4.1 定值显示

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“定值显示”；

步骤2：按确定键进入压板显示界面

2.4.2 定值整定

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“定值整定”；

步骤2：通过“+”或“-”键对定值区进行选择，再按确认键进入该区修改保护定值；

步骤3：修改完毕后，输入正确的密码后按确认键即可修改定值成功

2.4.3 定值区切换

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“定值区切换”；

步骤2：进入该页面后，通过“+”或“-”键对当前运行的定值区进行切换选择，再按确认键确定。输入正确的密码后装置出现以下画面定值区则切换成功。

2.5 系统设置

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“系统设置”；

步骤2：按确认键进入该选项。

2.5.1 装置参数

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“装置参数”；

步骤2：按确认键输入正确的密码；

步骤3：按确认键进入该选项；

2.5.2 时间调整

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“时间调整”；

步骤2：按确认键进入该选项；

步骤3：通过“＜”、“＞”键移动光标至所需修改位，通过“+”或“-”键对该位进行修改；重复该步骤，直到时间调整完成；

步骤4：按确认键时间修改成功。

2.5.3 设备参数

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“设备参数”；

步骤2：按确认键输入正确的密码；

步骤3：按确认键进入该选项；

2.5.4报告清除

步骤1：在“系统设置”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“报告清除”；

步骤2：按确认键输入正确的密码后清除所有的事件报告、遥信报告和自检报告。；

2.6 版本信息

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“版本信息”；

步骤2：按确认键进入该选项查看装置版本信息。

2.7 开出测试

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“开出测试”；

步骤2：按确认键输入密码后进入该选项。

步骤3：通过“∧”或“∨”移动光标字至相应的出口，按“＜”、“＞”键使出口动作。

2.8 开入显示

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“开入显示”；

步骤2：按确认键进入该选项。开入显示”可显示开关量的状态是断开还是闭合，可显示的开关量为开入1-57。通过按“∧”或“∨”键进入下一页开入显示。

2.9 通讯测试（本功能用于模拟上传遥测、遥信、保护事件、告警事件）

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“通讯测试”；

步骤2：按确认键进入该选项。

3 装置调试

本装置及其所组屏柜都在厂内经严格调试，出厂时装置及其屏柜都是完好的，接线是正确的。故本装置的调试仅检查运输安装时是否有损坏和屏柜向外的接线是否正确。考虑到本装置具有完善的软硬件自检功能，可以将故障部位准确定位到插件甚至芯片，本装置的交流采样回路无可调节元件，且具有良好的抗振动性能和温度特性，其精度由出厂调试保证。故可着重检查装置的状态量输入（光耦部分）、交流输入部分、跳合闸输出回路及信号回路（继电器接点部分）部分。以下的调试步骤虽然是针对装置，但最好以屏柜为对象进行，即检测时包括屏内接线。

3.1 装置通电前检查

本装置具有较好的制造工艺，无可调节器件，且大量采用大规模集成电路，为保证装置的可靠性，一般调试情况下，请不要拔出装置的插件，在做绝缘检查时也不需要。

通电前检查装置外观应完好，应无损坏，端子无松脱，装置参数与要求一致。特别是电源电压、TA额定电流、跳闸额定电流及合闸额定电流等。

3.2 绝缘检查

各插件各端子并联（通信端子可不作绝缘试验），用500V摇表按插件分别对地摇绝缘，绝缘电阻应大于100MΩ。由于电源模件24V、220V出入口带滤波器，对地有电容，摇绝缘时可将电源插座取下 。

3.3 上电检查

按照预先要求设置好装置地址，特别在综自系统尤其要注意，操作方法见前所述。

按定值清单输入定值到装置中。

3.4 采样精度检查

本装置采样精度无需调节，采样误差应不大于5%。一般情况下，可用微机保护测试仪定性校验。严格要求时，可调整装置各通道系数，使其与准确值一致，同时检验各模拟量通道的相位应正确。具体操作见前所述。

3.5 接点输出校验

接点输出，包括信号接点输出校验，可配合定值校验进行。每路接点输出只检测一次即可，其它试验可只观察信号指示及液晶显示。

接点输出检测也可通过保护的开出传动菜单进行。该菜单功能可单独对每一路输出驱动。操作方法见前所述。

3.6 定值校验

装置的保护功能及动作逻辑已经动模考验及其它测试，现场调试仅需校验定值即可，且只需校验某一段定值即可，其余可由装置保证。

3.7 相序检查

线路送电后观察显示器上显示的各相电流、电压量及其相位角，与实际情况应一致。

3.8 校准时钟

检查装置的日历时钟，应该是准确的，如果不对，则校准，经以上校验正常后，可以确信装置及屏柜连线正确，能够正常工作，可以投入运行了。

注意事项

           请注意下列简要说明并认真遵守这些规则，以免给装置或其他外

           装置上电前接线检查

                         保证电源正负极之间没有短路或正负倒置现象。确认屏柜和保护装置接线端子不松动。

             禁止带电拔插装置插件

                          保护装置的保护功能模件以及操作回路模件在插入和拔出时，必须关闭相应的保护电源或操作电源。 

            禁止带电拔插通信电缆

                        在插拔通讯电缆时应关闭电源。                     

               禁止乱按跳合闸按钮或出口传动试验

                           在装置正常运行时，不要随意进行出口传动试验，以免误跳、误合断路器。

            为防止人为损坏，非经允许请不要自行打开机